21世紀，隨著高速切削加工技術在航空、汽車、模具等制造業中的廣泛應用，電永磁吸盤高速切削技術已成為開展高速切削加工快速裝夾調整、工藝優化分析、充分發揮高速切削優勢的新型高科技技術。將專用型切削加工用數控機床與CNC電永磁吸盤相結合，是實現復雜零件切削過程快速精密加工的最理想技術方案。

       目前，電永磁吸盤高速切削技術提升高速切削精度的關鍵是避免在加工過程產生熱形變和二次裝夾，實現一次裝夾五面皆可加工；高速切削加工技術基于高速切削物理仿真，可以確定刀具幾何參數的優化范圍，減少試驗樣板刀具的數量，降低試驗研究費用，提高刀具設計效率；可以預測不同切削參數組合下的切削力、切削溫度等特征，并進一步確定優化的切削參數范圍；此后，可以通過少量的切削試驗確定最優的切削參數組合，從而降低試驗研究費用，提升工藝參數設計的效率和科學性。

       電永磁吸盤高速切削技術通過刀具的應力應變仿真分析，可以掌握刀具加工過程中的應力場、溫度場分布，并通過優化切削參數和刀具參數，來減少破損和折斷等失效的概率；通過零件的應力應變仿真分析，可以掌握零件加工過程中的應力場、溫度場分布，并通過優化切削參數和加工路徑減少零件(特別是薄板零件)的變形，來提升高速切削加工精度。

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