傳統企業車間各類工件加工制造都經過了層層工序，在機床內加工打磨工件需要至少1人來實施操作，如果工件比較笨重則至少需要2-3人來搬運，從沒成品的區域搬到機臺上加工，加工完畢之后在從機臺上搬下來，效率低下，一天一臺機產量才幾十上百個，耗費比較多的人力和資源，無法將企業的效益最大化。

隨著工業4.0智能化在全國范圍內開始推行之后，各大傳統企業都從傳統車間人力操作到智能化車間，遙控器操控作業。在改造后，大量的機器人自動化裝備進入到車間，從原有的人工搬運到機器人搬運，實現每機無人操作，全套工序實現流水自動化作業，效率提高，每天每臺機生產300個左右，基本無不良率。

悍威磁電研發生產的與機器人配套使用的電永磁鐵，安裝到機械臂上吸住工件，實現平移，吊裝，翻轉等動作，助力制造企業實現智能化、專業化、智能化。

上圖為改造前客戶車間實況，人工搬運工件

視頻為車間改造后，機器人電永磁鐵平移翻轉工件